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Freshness Keeper formulieren die Regulierung des Spritzguss-Workshops
Frischebewahrer in um die Arbeitsabläufe in der Lebensmittelbehälter-Produktionswerkstatt zu standardisieren, die Arbeitsumgebung zu verbessern und die Produktionseffizienz zu verbessernVerordnung ist speziell formuliert:
Teil 1: 5S-Feldmanagement
5S:Seiri, Seito, Seiso, Seikeetsu, Shitsuke
Spezifische Anforderungen sind wie folgt:
1. Arbeiten Sie 10 Minuten im Voraus für jede Schicht, um sich auf die Produktion vorzubereiten.Wie zum Beispiel die Inspektion vonLebensmittelbehälterProduktionsrohstoffe, Betriebswerkzeuge, Kartons, Produktetiketten usw.
2. Löschen Sie alle Elemente, die für die aktuelle Arbeit nicht relevant sind, und platzieren Sie sie an der entsprechenden angegebenen Position.
3. Die von jeder Klasse hergestellten Lebensmittelbehälter, Halbfabrikate und Fertigprodukte müssen im dafür vorgesehenen Bereich platziert und deutlich gekennzeichnet werden;
4. Binden Sie am Ende des Tages lose Enden zusammen.In jeder Schicht muss eine gute Baustellen- und Maschinenreinigung geleistet werden.Die Abfallstoffe jeder Schicht sollten rechtzeitig an der vorgesehenen Stelle abgelegt und deutlich gekennzeichnet werden.Der Abfall sollte am Ende der Nachtschicht entsorgt werden.
5. Gegenstände jeglicher Art dürfen nicht in geordneter Weise platziert werden.Die entnommenen Gegenstände müssen bei Nichtgebrauch umgehend zurückgegeben und ordentlich abgelegt werden;
6. Nach dem Wechseln der Form oder dem Einstellen der Maschine müssen die Maschine und die Werkzeuge auf der Baustelle rechtzeitig gereinigt werden, und die Bediener sollten die Baustelle reinigen.Starten Sie die Maschine nicht, wenn sie nicht sauber ist;
7. Rauchen und Essen von Snacks während der Arbeitszeit sind in der Spritzgusswerkstatt strengstens untersagt!
8. Halten Sie das Gelände sauber und beaufsichtigen Sie sich gegenseitig!
Teil 2: Arbeiten vor Ort
1. Die Mitarbeiter müssen den Tagesbericht fristgerecht und wahrheitsgetreu ausfüllen und vom Schichtleiter zur Bestätigung unterschreiben lassen;
2. Wenn es zu einer Unterbrechung des Produktionsprozesses kommt, wie z. B. Maschinenreparatur, Maschineneinstellung, Formwechsel, Auftanken und andere Arbeiten, sollten der Zeitpunkt des Auftretens, das Geschehen und die aufgewendete Zeit im Tagesbericht und dem Verarbeitungspersonal vermerkt werden sollte zur Bestätigung unterschreiben;
3. Machen Sie den Übergang gut.Wie der Betrieb der Maschine, die Produktion vonLebensmittelbehälterund Angelegenheiten, die im Produktionsprozess Aufmerksamkeit erfordern, sollten dem Nachfolgepersonal erklärt werden;
4. Wenn es im Produktionsprozess zu Notfällen aller Art kommt, wie z. B. Änderungen der Produktqualität, Maschinenanomalien usw., die der Bediener nicht selbst lösen kann, muss er sich rechtzeitig beim zuständigen Vorgesetzten melden und ihn bei der Lösung unterstützen;
5. Vor dem Starten der Maschine müssen die zu produzierenden Lebensmittelbehälter, Rohstoffe und Prozessparameter bestätigt werden.Erst wenn alle Prozessparameter den Anforderungen entsprechen, kann die Maschine gestartet werden;
6. Es ist strengstens untersagt, die Prozessparameter willkürlich zu ändern.
7. Halten Sie sich strikt an Qualitätsstandards und führen Sie entsprechende Aufzeichnungen durch.
Wenn eine große Anzahl von Lebensmittelbehältern nach der Lagerung oder Lieferung weggeworfen oder überarbeitet wird, was auf Fahrlässigkeit oder Fehler der Bediener zurückzuführen ist, gehen alle Konsequenzen zu Lasten der diensthabenden Bediener, der Qualitätskontrolle, des Vorarbeiters, des Vorgesetzten usw. Die Nacharbeit Die Überstundenvergütung wird nicht berechnet und der Ausfall wird entsprechend entschädigt!
8. Es ist strengstens untersagt, Rohstoffe zu verschwenden und den Maschinen, Geräten, Formen, der Produktqualität sowie anderen Interessen des Unternehmens Schaden zuzufügen!Bei Entdeckung wird ein hohes Bußgeld verhängt;Schwerwiegende Fälle werden von der Liste gestrichen!
Teil 3: Pflichten des Werkstattpersonals
1. Betreiber:
(1) Betreiben Sie die Maschine ordnungsgemäß gemäß den geltenden Betriebsregelngeeigneter LebensmittelbehälterProdukte;
(2) Wenn Qualitätsprobleme auftreten, sollten die Prozessparameter gemäß den Prozess-Debugging-Anleitungen angemessen angepasst werden.Wenn Sie das Problem nicht selbst lösen können, melden Sie sich rechtzeitig beim zuständigen Vorgesetzten.
(3) Ergreifen Sie zu Beginn jeder Chargenproduktion die Initiative und liefern Sie das erste Stück an das Qualitätskontrollpersonal.Die konkrete Stückzahl wird vom Qualitätskontrollpersonal festgelegt und die normale Produktion kann erst nach Bestätigung durch das Qualitätskontrollpersonal durchgeführt werden.
(4) Führen Sie eine gute Selbstinspektion des Produkts durch. Notfallsituationen, die nicht selbst gelöst werden können, müssen dem Schichtleiter rechtzeitig gemeldet werden.
(5) Fütterungsarbeiten im Produktionsprozess jeder Schicht;
(6) Machen Sie die Schichtübergabe gut.Erfüllt das Schichtpersonal die Arbeit nicht, kann das Ersatzpersonal die Übernahme der Schicht verweigern und sich rechtzeitig beim Schichtleiter melden.Verzögern sich die Arbeiten aufgrund dieser Situation, gehen alle Folgen zu Lasten des diensthabenden Personals.
(7) Führen Sie die Reinigungsarbeiten vor Ort und an der Maschine durch, verbieten Sie strikt die Verschwendung von Rohstoffen und überwachen Sie sich gegenseitig!
2. Hilfspersonal:
(1) Sie sind für die Entnahme der Rohstoffe, die Zerkleinerung und Dosierung der Rücklaufmaterialien sowie die Zuführungsarbeiten verantwortlichLebensmittelbehälter aus KunststoffFertigungsprozess;
(2) Alle Arten von Verbrauchsmaterialien (wie Trennmittel, Rostschutzmittel usw.) herausnehmen und wiederherstellen, die 5S-Managementarbeiten auf der Baustelle durchführen und die Baustelle sauber halten;
(3) Unterstützung der Bediener bei der Reinigung und Verpackung von Produkten;
(4) Ersetzen Sie bei Bedarf den Bediener, um die Maschine zu bedienen!
Die oben genannten Regelungen werden ab dem Ausstellungsdatum umgesetzt.Bitte arbeiten Sie aktiv zusammen und unternehmen Sie gemeinsame Anstrengungen, um ein gutes Arbeitsumfeld mit hoher Effizienz zu schaffen!
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 13. Dezember 2022